G代码，全称为G功能代码（G Function Code），是 数控编程中用于控制机床动作的指令代码。这些代码告诉数控机床如何移动刀具、何时开始或停止切削等操作。G代码是国际标准化的，广泛应用于各种数控系统。

G代码的分类

G代码主要分为以下几类：

快速定位（G00）：用于快速移动刀具到指定位置，不进行切削。

直线插补（G01）：刀具沿直线路径移动并进行切削。

圆弧插补（G02/G03）：刀具沿顺时针或逆时针圆弧路径移动并进行切削。

选择平面（G17-G19）：如XY、XZ、YZ平面。

单位选择（G20-G21）：英寸或毫米。

返回参考点或设置参考点（G28-G30）。

取消或设置刀具半径补偿（G40-G49）。

选择坐标系（G54-G59）。

循环指令（G73-G89）：用于简化复杂路径的编程。

G代码的实际应用

快速定位（G00）：用于在工作台上快速移动刀具到指定位置，不进行切削操作。

直线插补（G01）：用于在工作台上进行直线切削操作。

圆弧插补（G02/G03）：用于在工作台上进行圆弧切削操作，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。

刀具半径补偿（G40/G41/G42）：在切削过程中自动调整刀具路径，以补偿刀具半径。

子程序调用（G20）和结束（G24）：用于调用和结束子程序。

循环加工（G26）：用于重复执行一段加工路径。

倍率注销（G30）和定义（G31）：用于注销和定义加工倍率。

螺纹加工（G32-G35）：用于加工等螺距螺纹。

G代码的定义和功能

G代码是计算机和CNC之间的指令集，用于控制机械工具的几何运动。每个G代码命令都定义了可以精确调整和控制的特定动作或功能，如移动、速度和工具更换。G代码通过一系列指令来告诉机床如何进行加工操作，例如移动、切削、钻孔、铣削等。

G代码的命名规则

G代码的命名规则是以字母G开头，后面跟着一个数字。不同的数字代表不同的操作，例如G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。

G代码的格式

G代码的指令格式通常包括指令名称和参数。例如，G00指令的格式为`G00 X__ Y__ Z__`，其中X、Y、Z是指定点的坐标。G01指令的格式为`G01 X__ Y__ Z__ F__`，其中F是指进给率。

G代码的重要性

G代码对于制造业至关重要，因为它控制自动化并在各种材料和材料上复制设计。通过G代码，设计师的数字设计计划可以变成现实，实现精确而复杂的曲线塑造。

总结

G代码是数控编程中的关键指令，用于控制机床的运动和加工操作。它包括快速定位、直线插补、圆弧插补、平面选择、单位选择、刀具半径补偿等多种功能。G代码的标准化和广泛应用使得数控机床能够精确、高效地完成各种加工任务。