设计齿轮时需要考虑的主要参数包括：
齿数（Z）
齿数是指齿轮的轮齿总数，它决定了齿轮的尺寸和齿形。
模数（M）
模数是决定齿轮大小的基本参数，表示相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距与圆周率的比值。模数越大，齿轮的尺寸越大，抗折断能力越强。
压力角（α）
压力角是齿轮齿面的倾斜度，是决定齿轮齿形的重要参数。标准压力角为20°，但也可以根据具体应用选择其他值。
分度圆直径（D）
分度圆直径是齿轮几何设计的核心基准，用于计算所有相关尺寸。分度圆直径等于模数乘以齿数（D = M × Z）。
齿距（P）
齿距是指相邻两个齿同一点位弧线的长度，计算方法为P = π × M。
齿顶圆直径（Da）
齿顶圆直径是齿轮顶部圆周的直径，等于分度圆直径加上两倍的齿顶高（Da = D + 2ha）。
齿根圆直径（Df）
齿根圆直径是齿轮底部圆周的直径，等于分度圆直径加上两倍的齿根高（Df = D + 2hf）。
齿高（h）
齿高是从齿顶到齿根的高度，计算方法为h = 2.25 × M。
齿顶高（ha）
齿顶高是从齿顶到分度线的高度，计算方法为ha = M。
齿根高（hf）
齿根高是从齿根到分度线的高度，计算方法为hf = 1.25 × M。
中心距（a）
中心距是指两齿轮啮合时两齿轮中心的轴线距离，计算方法为a = R1 + R2，其中R1和R2分别为两齿轮的半径。
粗糙度
粗糙度必须明确标注表面粗糙度，以确保齿轮的摩擦性能和耐磨性。
材料
根据齿轮的使用环境和载荷情况选择合适的材料，以确保齿轮的强度和耐久性。
这些参数共同决定了齿轮的性能和适用性。在实际设计过程中，还需要根据具体的应用需求进行详细的计算和校核，以确保齿轮能够安全、有效地传递运动和动力。
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