QC组内分工主要包括以下几个方面：

IQC（来料检验）

IQC组长：负责日常本组内的工作安排及异常处理，检主板和电子料，安排检验员的工作，汇总检验记录和数据，处理不良品，与生产等部门沟通质量问题，汇报质量信息，并维护本部门“7S”。

IQC组员：负责全检LCD、摄像头及TP，抽检所有项目的结构物料，进行来料检验及记录填写，合格品入库，不合格品反馈，填写MRB单不良内容，装订检验记录，提供检验数据，确认生产中来料不良，检验生产物料报废等。

IPQC（生产过程质量控制）

负责生产过程中的质量控制，包括记录和监督指正。

FQC（成品检验）

对完成品进行全数检查，确保合格品进入成品出货。

OQC（出货检验）

对成品进行再次抽检，确认无直接问题后进行发货。

QC经理

全面统筹QC部门日常运行、行政管理、异常情况及市场反馈问题处理，确保QC有序、合规、高效运行。负责QC部门所有分析方法、管理文件、操作文件、检验报告的审批，监督检验工作按文件法规执行，处理异常情况，开展培训和设备设施管理，审核分析方法确认、转移、验证，调查实验错误、异常结果、OOS、OOT等，并编写调查报告。

QC小组成员

组成及职责包括组织领导、指导推动、联络协调和日常管理。组长负责组织小组成员制定活动方案，带领组员开展活动，指导组员学好全面质量管理的理论和方法，与有关部门协调，组织全组成员开展质量活动，并做好活动记录、成果整理和奖励工作。

建议：

明确职责：每个成员应清楚自己的职责和任务，确保工作有序进行。

加强沟通：QC小组成员之间以及与生产、技术等部门应保持良好沟通，及时反馈和解决问题。

持续培训：定期对QC人员进行培训，提高其专业技能和质量意识。

优化流程：根据实际工作情况，不断优化QC流程，提高工作效率和质量。