工厂车间员工的合理化建议和意见可以从以下几个方面进行撰写：

车间管理

5S管理：推行5S活动，创造良好的工作环境，提高员工工作效率。

目标管理：为现场班组或个人设定目标（如产能、品质、损耗指标），并及时反馈结果，对达成目标的班组或个人进行奖励。

沟通管理：建立快速沟通机制，确保信息流通，特别是异常情况的报告途径要明确。

教育培训：结合操作技能与思想教育，定期组织技能培训，并对关键岗位操作人员进行资质认定和技能津贴。

生产装配工艺

流程优化：根据实际生产情况，优化生产装配流程，减少不必要的环节和浪费。

设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备处于最佳状态。

质量控制方法

质量考核：建立全面的质量考核体系，包括产品包装干净程度、合格品率和用户投诉等。

检验制度：加强原材料、半成品及成品的检验，确保产品质量。

提高产量

激励机制：设定合理的产量目标和奖励机制，激励员工提高工作效率和产量。

时间管理：合理安排工作时间，减少无效和低效劳动时间。

工作环境

5S管理：通过5S管理，保持工作环境的整洁和有序，提高员工的工作积极性和效率。

安全措施：确保工作场所的安全，定期进行安全检查和隐患排查，预防事故发生。

人员管理

沟通与协调：加强部门之间的沟通和协调，确保信息畅通，避免因信息不对称导致的工作问题。

绩效考核：建立公平合理的绩效考核体系，激励员工积极工作。

设备管理

定期维护：制定设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备正常运行。

技术提升：加强技术人员的培训，提升技术水平，解决生产中的技术难题。

原材料管理

采购与存储：优化原材料采购和存储流程，确保原材料的质量和供应稳定。

使用与回收：合理使用原材料，减少浪费，对废旧物资进行回收再利用。

在撰写合理化建议和意见时，建议结合具体的工作实际和问题，提出具体可行的改进措施，并说明其预期效果和好处。同时，要注意语言的简洁明了，便于管理层理解和实施。