车间管理的十句口诀如下：

一个总目标：

保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺陷靠近。

两个重点：

首件一定要做到，点检到位问题少；过程异常要重视，排除问题再制造。

三不政策：

不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。

六不放过：

原因找不到不放过，责任分不清不放过，纠正措施不落实不放过，纠正措施不验证不放过，有效措施不纳入不放过。

七种浪费：

纠正措施不落实，解决问题。

八大步骤：

明确问题，制定对策，分解问题，设定目标，把握真因，制定对策，贯彻实施对策，评价结果和过程，巩固成果。

五大观念：

满足客户的要求，品质没有折扣；品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的；主动的自检效果胜过无数次的被动检查；一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质；差不多、大概、好像是品质最大的敌人。

四大作法：

参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领；参照规范、标准，未做先检查（首件检查），做完再确认。

三现五原则：

现场、现物、现状；A/搞清发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）。

这些口诀涵盖了车间管理的各个方面，从目标设定、重点管理、政策执行到具体操作和观念更新，能够帮助车间管理者更好地进行管理和提升生产效率。