焊接铜管一般采用银焊条（含银量为25%、15%或5%）或铜磷系列焊条，因为它们具有良好的流动性，不需要焊剂。以下是焊接铜管的具体步骤：

焊接铜管加工处理

扩管、去毛刺，旧铜管还必须用砂纸去除氧化层和污物。

管径相差较大时，需将管径大的管道夹小，以保证焊缝间隙不宜过大。

充氮气

铜管内充入氮气后进行焊接，可使铜管内壁光亮、清洁、无氧化层，从而有效控制系统的清洁度。

打开焊枪点火

调节氧气和乙炔的混合比，选择中性火焰。

加热焊接

先用火焰加热插入管，稍热后把火焰移向外套管，再稍微加热整个管子，当管子接头均匀加热到焊接温度时（显微红色），加入焊料（银焊条或磷铜焊条）。

焊料熔化是靠管子的温度，并用火焰的外焰维持管子接头的温度，而不能采用预先将焊料熔化后滴入焊接接头处，然后再加热焊接接头的方法，否则会影响接头的强度和致密性。

检查焊缝质量

将火焰移开，关闭焊枪，检查焊缝质量，如果发现焊缝仍有缝隙或有砂眼，则重新加热补焊。

冷却和清理

焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。

建议

在焊接前，确保所有铜管和管件表面清洁、无氧化、无水、无油，管件无变形、裂纹、砂眼等缺陷。

根据管道材料的特点，正确选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。

焊接时，火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整是根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种，使用中性焰焊接时，温度应控制在1000℃左右，比较接近铜的熔点。

焊接完成后，让焊件自然冷却，不得用湿抹布强制冷却。