砂浆试块的制作步骤如下：

准备工作

选择合适的砂浆试模，通常为铸铁或钢制，内壁边长为70.7mm的立方体。试模应具有足够的刚度，拆装方便，内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。

准备捣棒，直径10mm，长350mm，端头应磨圆。

如果使用标准养护条件，需要准备温度为20±3℃，相对湿度为60%~80%的养护箱；如果使用自然养护条件，需要保持试块表面湿润。

取样

从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出砂浆试样，至少从三个不同部位采取，试样的数量应多于试验用量的1~2倍。

现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。

制作试块

将无底试模置于铺有一层吸水性较好的湿纸的普通黏土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。湿纸应为新鲜纸（或其他未粘过胶凝材料的纸）。砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶凝材料的，不允许使用。

向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，以防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6~8mm。

当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min），将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。

养护

试块制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜。

拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28天，然后进行试压。标准养护的条件：水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60%~80%；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上。养护期间，试块彼此间隔不少于10mm。

当无标准养护条件时，可采用自然养护，条件是水泥混合砂浆应为正温度，相对湿度为60%~80%的条件下（如养护箱中或不通风的室内）；水泥砂浆和微沫砂浆应为正温度，并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护。养护期间必须做好温度记录，在有争议时，以标准养护条件为准。

试验

将养护至28天的试块从养护地点取出后，应尽快进行抗压试验，以免试块内部温湿度发生显著变化。

将试块安放在试验机的下压板（或下垫板）上，试块的承压面与成型时的顶面垂直，试块中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。

开动试验机，当上压板（或上垫板）与试块接近时调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应均匀而连续地加荷，加荷的速度应为每秒钟0.5~1.5kN。

当试块接近破坏而迅速变形时，停止调整压力机油门，直至试块破坏，然后记录破坏荷载Nμ。

结果计算

砂浆试块抗压强度应按下列公式计算：ƒm.cu=K×Nn/A，其中ƒm.cu为砂浆立方体抗压强度（MPa），Nμ为立方体破坏荷载（N），A为试块承压面积（mm²）。

以三个试块测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值（精确至0.1MPa）。当六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。

以上步骤和注意事项确保了砂浆试块的制作质量和试验结果的准确性。