在玻璃上打孔可以采用以下几种方法：

使用电钻和玻璃钻头

准备工具：准备一台电钻和适合玻璃材质的钻头，可以在五金店购买到各种尺寸的玻璃钻头。

操作步骤：

1. 将玻璃平放在操作平台上，确保稳定。

2. 在需要打孔的位置用记号笔作上标记。

3. 安装好玻璃钻头在电钻上，并调整电钻速度，开始钻孔。注意开始时电钻不能90度垂直于操作台，应当斜着进刀，先磨出一个月牙口，然后逐渐调整为垂直钻孔。

4. 在钻孔过程中，可以在孔口处加水，以降低碎屑并起到冷却作用。

使用泥巴和熔融金属

准备工具：准备一些泥巴、牙膏皮或铅、融化器皿和耐火泥（或沙泥）。

操作步骤：

1. 在玻璃上用泥巴按所需尺寸做出一个模子。

2. 将牙膏皮或铅烧熔成水，迅速倒入漏斗状的泥模中，玻璃会在高温下熔化落下形成孔洞。

使用玻璃刀

准备工具：准备一把玻璃刀。

操作步骤：

1. 用玻璃刀在玻璃上划出一个圆形的孔环。

2. 将圆环部分浸入水中，用凿子轻轻敲击，使孔环逐渐形成孔洞，最后进行打磨。

使用激光打孔技术

准备工具：激光打孔设备。

操作步骤：

1. 将激光设备对准玻璃表面，调整激光束的参数，使其能够精确地在玻璃上打出孔洞。

2. 激光打孔的优势在于无需机械接触，能够避免对玻璃表面造成损伤，同时也能处理超细的孔径尺寸，精度可以达到微米级。

使用机械钻孔或电火花加工

准备工具：机械钻孔设备或电火花加工设备。

操作步骤：

1. 对于较厚的玻璃，可以使用机械钻孔或电火花加工设备进行打孔。

2. 这些设备通过高速旋转的钻头或高频电火花的放电在玻璃上打孔，适用于较大直径的孔洞。

使用化学蚀刻法

准备工具：腐蚀剂和玻璃表面处理设备。

操作步骤：

1. 使用腐蚀剂对玻璃表面进行局部侵蚀，形成孔洞。

2. 这种方法适合加工复杂形状的孔洞，具有较高的灵活性，可以实现微米级别的孔径控制，并且能在玻璃上产生非常平滑的孔壁。

使用高精度模具成型

准备工具：高精度模具和高温成型设备。

操作步骤：

1. 设计精确的模具，并配合高温成型技术，一次性成型多个玻璃孔洞。

2. 这种方法提高了生产效率，同时保持高精度和降低制造成本。

根据具体需求和条件，可以选择适合的方法进行玻璃打孔。如果需要高精度的孔径或特殊形状的孔洞，建议使用激光打孔、机械钻孔或电火花加工等方法。对于家庭日常使用，使用电钻和玻璃钻头的方法最为简便和实用。