锂电池的生产工艺可以分为前段工序、中段工序和后段工序，每个阶段都包含多个关键步骤和相应的设备。以下是锂电池生产的主要工艺及其对应的关键设备：

前段工序

极片制造：

搅拌：将正负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。

涂布：将搅拌后的浆料均匀涂覆在金属箔片上并烘干制成正负极片。

辊压：将涂布后的极片进一步压实，提高电池的能量密度。

分切：对涂布进行分切工艺处理，确保极片质量。

设备：

真空搅拌机

涂布机

辊压机

分条机

制片机

模切机

中段工序

电芯合成：

卷绕：将前段工序制成的正负极片与隔膜、电解质进行有序装配。

叠片：将正负极片和隔膜叠层形成电芯。

注液：向电芯中注入电解液。

封装：将电芯进行封装，形成电池的基本结构。

设备：

卷绕机

注液机

封装设备（如入壳机、滚槽机、封口机、焊接机）

叠片机

后段工序

化成封装：

化成：给电池施加一定的电流，使电池正负极活性物质被激发，形成电化学系统。

分容：通过充放电检测，将电池按容量分类。

检测对齐度：确保电池极片和隔膜的对齐度。

干燥储存：对电池进行干燥处理后进行储存。

设备：

化成机

分容检测设备

过程仓储物流自动化设备

Pack自动化设备

这些工序和设备共同构成了锂电池的完整生产流程，每个环节都对最终产品的性能和质量起着决定性作用。锂电池制造过程中对设备的精度、稳定性和自动化水平都有极高的要求，以确保电池的安全性和高能量密度。