10万级净化车间的标准主要包括以下几个方面：

空气洁净度

10万级净化车间的空气洁净度要求非常高，需要通过高效过滤器等方法去除空气中的微粒、有害气体和微生物等污染物。根据《洁净室施工及验收规范》等相关标准，10万级净化车间的悬浮粒子最大允许浓度（MPC）为3500粒/m³，粒径限值（μm）为≥0.1μm。

其他标准还规定，直径≥0.5μm的粒子数每立方米不超过352万个，直径≥5μm的粒子数不得超过2万个。

环境温湿度

10万级净化车间的温度一般控制在20℃-26℃，相对湿度控制在40%-60%。

冬季温度一般要求控制在20~22℃，夏季温度一般要求控制24~26℃，波动范围±2℃。

冬季湿度为30-50%，夏季湿度为50-70%。

车间内压差

10万级净化车间的压差应保持在正压状态，不同洁净等级的相邻房间之间的压差应控制在5-10Pa。

洁净室与非洁净室之间的压差要≥10Pa。

噪声控制

10万级净化车间的噪声应控制在≤60dB（A声级）。

换气次数和空气净化时间

为了维持洁净度，10万级净化车间要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。

微生物控制

10万级净化车间需要控制微生物的数量，浮游菌数不得超过500个每立方米，沉降菌数不得超过10个每培养皿。

车间材料

净化车间的材料应选用不易产生尘埃和微生物的材料，如50mm厚的夹芯彩钢板、环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板等。

其他要求

进入10万级净化车间的人员必须遵循规定的净化路线和程序，并换上专用的工作鞋服。

净化车间的送风口和回风口应使用不锈钢框架和冲孔网板，以确保美观和清洁。

这些标准共同确保了10万级净化车间在空气洁净度、环境温湿度、压差、噪声控制、微生物控制等方面的高标准，从而满足电子、医药、食品等行业对洁净环境的需求。